提高生产制造能力 打通制约中国木门企业生产瓶颈

随着政策限制的逐步放开，房地产市场迎来复苏，市场对木门的需求量越来越大，中国木门行业继续回归旺盛的发展期。木门行业规模不断扩大，市场竞争加剧，行业整合速度加快。但是原有的木门非标准化生产技术，周期长，速度慢，阻碍了木门行业的发展步伐。标准化已成木门行业发展的必然趋势。

　　

　　由于传统木门加工受人工、场地、时间的限制，无法进行规模化、批量化生产，使木门企业“有单不能接”。因为生产能力有限，在有限的时间里，企业不可能完成大批量订单。而即使加大投入，使用更多的工人，更大的场地，依然不能突破生产上的瓶颈，反而增加了成本，降低了生产效率，大力推广数控木门加工技术，普及数控木工机械，对木门行业的产业升级将产生积极的影响。

　　

　　前景虽好，却难掩发展瓶颈

　　

　　中国木门行业是朝阳行业，正处于旺盛的发展期。强大的市场需求使木门行业前景大好。

　　在全球金融危机的破坏性冲击下，各国经济都遭受了不同程度的打击。我国房地产业受宏观政策调控等原因的影响，形势也受到了一定影响。随着农村城镇化建设速度的加快、精装房的推广、廉租房政策的出台，限购令的取消，中国的木门行业将形成一个巨大的消费市场。在刚性需求的推动下，木门行业的总体趋势是发展的、前进的。

　　

　　但是，国内木门企业多采用定制化而非标准化的生产，交货周期长，生产效率低。木门生产环节继续依靠工人的手工操作。人员难管、出不了货、成本和质量难以控制等诸多问题，使中国的木门行业没有出现一个真正意义上的大企业。

　　

　　木门企业受制于生产技术，无法实现规模化、标准化、批量化生产。唯有打破非标准化的加工流程，中国门业才能获取更大的发展空间。

　　

　　木门加工，标准化是趋势，数控木工机械则是突破生产瓶颈的利器

　　

　　非规模化、非标准化的生产方式带来的是高成本的产品以及较长周期的生产运作。随着木门市场份额的增大，木门行业必将进行市场细分。定制木门或将成为高端奢侈品，为部分消费群体所选用。标准化将会成为木门产业适应市场经济发展的必然趋势。

　　而标准化生产，需要的就是可以规模化批量化高效率低耗损的数控木工机械，近年来，随着木门行业的迅猛发展，国内的数控木工机械行业也得到了长足的发展，从直接进口机械代理，到引进生产线，引进技术，走出了自主研发，生产，自主知识产权的发展道路，涌现了一大批拥有国际先进技术的优秀企业。如上海舒平精工，引进日本先进技术和人才，研发出的数控木工机械，技术上达到了国际先进水平，并且在生产销售的过程中，不断收集国内门企的需求，针对国内门企木门加工生产中的实际问题，开发出了ＰＺ，ＤＫ，ＤＺ等系列数控木工机械，有效地解决了木门行业生产效能低下，耗材率高，对操作工人要求高，环境污染大等一系列问题，收获了一大批知名品牌木门企业的好评和赞誉。

　　批量化使用数控木工机械，合理搭配组成基于数控技术的木门生产线，是木门行业的实际需求，也是大势所趋，早一步投入，就可以在突破生产瓶颈，在市场竞争中领先一步，收获先机。